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2024-06-30 编辑：中国整木网 来源：网络 浏览数：6063
整木定制的“痛”是实力企业和大资本跨界进入的天然屏障；
整木定制的“痛”
是实力企业和大资本跨界进入的天然屏障；
整木
痛点
1
淡旺季明显，第2、3季度订单相对较少，第1、4季度订单集中，内部资源配置调整困难；
2
年度产能目标达成依靠1.4季度，2.3季度订单不足，仅完成年业绩目标的30-40%,1.4季度订单量大，致使订单积压，企业快速应对能力不够，导致订单准交率低，内部异常频繁，客户投诉频发，满意度低；
3
年末与次年初衔接差，年底拼命赶货，赶完年前的货，终于松了一口气，但是次年初从业务接单设计到深化拆单时对木工的备料缺失，木工车间对油漆车间的备料缺失，导致次年开工工厂有订单，设计深化却下不来订单，木工与油漆停工待单；
4
老板、销售员、跟单员、设计师、厂长、主管、财务全部在跟单、催单；
5
订单进度不清晰，客户追单，无法及时回复订单进度与交期；
6
订单结构不均衡，要么大宅多，要么散单多，要么原木多，要么实木复合多，要么门多，要么护墙、柜体多，各部门人员都是标配，人员调配，相互支持困难，导致有人无量；
7
深化报价慢，深化报价订单转换率低；
8
订单进度不清晰，客户追单，无法及时回复订单进度与交期；
9
订单结构不均衡，要么大宅多，要么散单多，要么原木多，要么实木复合多，要么门多，要么护墙、柜体多，各部门人员都是标配，人员调配，相互支持困难，导致有人无量；
10
深化报价慢，深化报价订单转换率低；
11
经销商、业主、工厂之间工艺名称、材料、品质要求等不对应；
12
设计部无计划统筹，《产品深化拆单标准》不健全，设计师工作凭经验，设计效率出错率高；
13
缺设计师，学徒培养周期长；
14
计划物控人员仅服务于生产系统，设计部计划系统缺失；
15
工厂人管人，对师傅依赖度高；
16
无周期、订单准交、计划达成率、返工补件及时率、流转配套率等目标；17．月初不紧不慢，月底拼命进仓；
17
工厂无《人员编制标准》、《产品产能负荷标准》、《产品生产周期标准》；
18
1．淡旺季明显，第2、3季度订单相对较少，第1、4季度订单集中，内部资源配置调整困难；
19
（规模整木厂）工段产品流转不均衡，忽多忽少，周期长，造成车间停工待料；
20
各工段无明确的定量目标，定量标准不科学；
21
无主计划，工厂仅有《订单汇总表》或《进度统计表》；
22
没有对月生产订单提前进行产能分析、工时及人力需求分析；
23
《主订单计划》、《增补单计划》、《返修单计划》混杂在一起，计划安排难度大；
24
设计和生产在接到订单没有对项目和生产订单进行订单评审；
25
无车间、工段、机台的月计划、周计划、日计划。现阶段大部分工厂的计划是业务接到一张订单，依据客户交期，按照设计、木工、油漆标准生产周期，设定设计、木工、油漆交货日期，车间自己计划安排生产；
26
订单变更频繁，客户临时变更方案，增补单多，增补单多为插单，扰乱计划；27．无《插单机制》，一张大单下到工厂，整个计划全部打乱，所有订单全部延迟交货；
27
无《插单机制》，一张大单下到工厂，整个计划全部打乱，所有订单全部延迟交货；
28
测量出错，漏下单，下错单，漏下配件，工艺标准、尺寸标注等描述不清晰，物料使用描述模糊，导致车间做错，生产过程中找主管和设计部沟通确认，浪费时间，影响生产效率；
29
漏请购。人人都是采购，采购没有统一管控与跟进，特殊木皮、五金、木材、刀具等来料不及时；
30
护墙、柜体组装与油磨一直是瓶颈；
31
木工试装过程中，经常缺漏件，经常停工待料，做做停停；
32
32．木工车间转序给油漆车间产品是齐套的，可是做完油漆到了包装却大量缺漏件；
33
生产安排任务困难，通常采用轮流制和抽签抓阄模式；
34
场地设计规划不合理，导致设备、场地、面漆房不够；
35
油漆车间后加工工艺复杂，油漆颜色杂而多；
36
色样打的出，订单生产困难；
37
人员难调配、难储备，一个萝卜一个坑，关键岗位一人请假产能就大幅下降；
38
行业互相挖角，关键岗位缺人，人员流失严重；
39
没有进行岗位动作分析，师傅真正用在技术含量动作少；
40
工程变更随意，出现品质异常，没有书面《工程变更单》，也没有进行技术资料的修订和存档，同时缺失对设计人员的培训。通常是同样问题，重复出错；
41
设计出错，木工做错，油漆品质异常，缺漏件，安装异常导致补件，急件多，影响计划和客户满意度；
42
工艺难点多，如实木开裂，染色木皮、木皮品质异常，水性漆等等；
43
色板交付不及时，色板不能满足客户要求，影响接单；
44
品质改善只有品质标准，没有操作标准和执行标准；
45
员工不按规定操作，私自更改工艺；
46
老板偏重部分工艺改善、品质点的改善，没有从系统层面解决，发现改善效果缓慢，改不完的问题，没有系统的品质系统；
47
包装方式不合理导致物流损坏；
48
包装点错货，发错货，条码系统成为鸡肋；
49
异常处理慢，返修处理慢；
50
关键设备三级保养：空压机、封边机、砂光机，喷涂设备保养维护不到位；
51
异常不追责，无责任体系，重奖重罚，以罚代管；
52
经常因为计件单价和工资导致人员抱怨，工资计算耗费时间久；
53
薪酬考核设计不合理，引导方向错误；
54
无限止加人，没有约束条款；
55
车间自己拆单，然后再输出物料清单，流程搞反；
56
口头文化严重，凭经验；
57
轻信ERP等信息化软件，以为靠软件就可以解决企业管理问题，殊不知，软件只是管理的工具，没有管理标准化，流程化，软件也是流于形式；
58
支持目标系统达成的数据表单缺失；
59
工伤事故频发，企业安全隐患多；
60
落地执行不到位。
本文节选自《整木定制企业生产管理再造》
主要对整木企业管理的特点、痛点、难点进行解析，并给出解决建议。
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